本文详细介绍了无尘车间的设计要求及无尘车间消防安全的要求，另外介绍了一个无尘车间设计装修的方案案例，各位厂房装修的业主可以详细阅读本文，相信能对您的项目设计施工有所帮助。
无尘车间的设计要求
电子洁净室的设计基于芯片生产车间的、集成电路洁净室和磁盘制造车间。除了严格控制粒子外，温湿度的控制是、。照明(甚至光源的要求)微震等要求更加严格，消除了静电对生产产品的影响，使环境满足电子产品在清洁环境中的生产工艺要求。
洁净室(区域)温、湿度应根据生产工艺要求确定。当生产过程没有特殊要求时，其温度可根据20~26℃，相对湿度30%~70%使用。人员净化室和客厅的温度可在16~28°C使用。根据符合国际ISO标志的国家标准中国，洁净室(区)的洁净度等级为1-9，电子洁净室，其中1-5，气流模式为单向流动或混合流动6级气流模式为非单向流动，换气次数为50-60次/ h; 7级气流模式为非单向流动，空气交换次数为15-25次/ h;8-9气流流动模式是非单向流动，换气次数为10-15次/ h。
穿过洁净室(区域)天花板的各种开口的气密性是确保洁净室(区域)清洁和防止污染的重要措施。洁净室和天花板结构的平整度控制取决于龙骨接点的测量。精度、水平应逐一测量，龙骨的下平面通过调整整个钢丝吊架的长度保持在规定的偏差范围内。顶板的周边应紧密连接到墙壁上，接头应齐平并密封良好。天花板的高度为、,、板之间的间隙应符合设计要求。
“规范”规定每块板之间间隙的允许误差不应超过0.5毫米，密封剂均匀密封。根据洁净室施工的实践，上述规定是可行的，也可以做到。
消防安全设计是任何一项洁净工程关注的重点问题，因此在洁净工程设计施工和验收过程中，消防是重点检查对象。
无尘车间的消防安全要求如下：
（1）无尘车间应进行专门设计，其主体建筑应为一、二级耐火等级；吊顶、分隔墙等构配件及保温、隔热、装饰材料，应尽量采用不燃材料或经过防火处理的材料。
（2）其他建筑改建为洁净声一房的，也应进行专门设计，并经公安消防部门审核。一般不得破坏原来的防火分隔，新用的保温、隔热、分隔等材料及装饰材料尽量不要采用可燃材料，如要使用的，应经过防火处理。
（3）为防止起火和燃烧，便利疏散与抢救，对防火墙间最大允许占地面积和防火分隔以及疏散路线等，一般应比其他建筑有更高的要求。出入口或拐弯处应有紧急照明灯。
（4）无尘车间内不得使用明火加热，采用电加热的必须密闭，并严格控制加热温度。各种加热装置均应安装在不燃基座上。
（5）有易燃、易爆物品的无尘车间、电气要符合防爆要求；电气敷设和安装要从严要求，暗敷的电线当中不得有接头。对电气设备要经常维修，用后及时切断电源。对需要长开的电气设备，下班后应有专人巡逻检查。
（6）无尘车间内易燃、易爆物品只限于当班用量，下班后对剩余的易燃、易爆物品应存放人其他安全场所。
（7）使用易燃液体和气体的无尘车间，应安装排风设备，操作台应有独立的排风装置。易燃液体蒸气和气体的尾气管应与排风系统分开。
（8）无尘车间的排风系统。应设置调节阀、止回阀或密闭阀。总风管穿过楼板和风管穿过防火墙处，必须设置防火阀。
（9）无尘车间应有比较完善的消防设施。洁净室和技术管道层均应设置火灾报警装置和自动灭火设施。根据工艺生产的特点和要求、可燃物质的种类及其数量、建筑的耐火等级等因素来配备必需的灭火器材。有贵重、高精密仪器仪表和电气设备的洁净室，应置备二氧化碳、卤代烷或喷水灭火装置。走廊上还应设有紧急报警的按钮和电话等。
洁净室（区）采用空气采样器的烟雾报警装置的采样管道的安装，应符合下列要求：
1、采样管道应采用不漏气，并能承受一定压力的刚性管道。
2、管道连接、弯头、堵头等管件应密封良好。
（检查方法：观察检查；检查数量：按装置分别检查50%）
高灵敏度早期烟雾探测装置的消防安全设施联动试运转，应符合下列要求：
1、应按工程设计文件的相关要求进行调试，并达到相关技术指标。
2、在洁净室内各专业验收合格后进行。
3、联动试运转应在各子系统试车验收合格后进行。
4、联动试运转应包括事故排风装置、气体自动切断装置等安全设施。
5、应遵守相关的现行国家标准的要求。
6，联动试运转应以相关主管部门的认可为合格。
消防、安全设施的各类火灾报警装置、气体报警装置、广播通讯设施以及它们的控制系统的电气线路的施工安装，应符合下列规定：
1、接至洁净室（区）内的垂直线路应穿管安装，共穿墙、顶棚时，应采用气密构造，并以防火填料进行可靠填堵。
2、电气线路应选用阻燃电缆。
（检查方法：观察检查；检查数量：分系统分别抽查30%）
洁净室（区）内的消火栓安装应符合下列规定：
1、均应暗装，其安装处的墙体不得穿透。
2、当消火栓安装确需穿透时，所有接缝均应采用气密构造。
3、消火栓外露表面应平整、光滑、安装后应擦拭洁净。
4、消火栓内表面宜平整、光滑、易清洁，其箱内的管件、水龙带等应擦拭洁净无尘。
5、二氧化碳喷雾器装置；
无尘车间工程的设计方案
1 主体结构食用菌洁净车间一般包括预冷室、强冷室、辅助间、操作间。辅助间包括更衣间、清洗间、人员通道、物料通道（包含货物的吹淋设施）。房间的大小根据生产规模而定，房间的高度一般控制在2.5米，过高会增加通风设施的成本和能量的损耗。人流和物流要分开，空调系统以及通风管道布局要相匹配。
2 通风系统通风系统的各个组件是根据洁净室的整体大小和布局要求进行测算的。首先要确定各个功能区对洁净度、温湿度的要求，再根据要求计算送风机组的风量风压，通风管道的管径，末端高效送风口的大小及数量，回风口的大小及数量。通风系统根据净化车间的净化级别设计，操作间一般设计为万级或局部百级，预冷室、强冷室、二次更衣及辅助区域等设计为十万级。不同级别的房间单位时间内换气的次数不一，根据房间的体积和换气的次数，计算出单位时间内空气的流量。再根据空气流量计算送/排风机组的功率，送/回/排风管的大小，以及高效过滤风口的大小及数量。并做好风口的布局。送风机组是整个通风系统的核心，送风机组的组件包括新风口、回风口、臭氧机、初效过虑器、风机、空调表冷器、挡水板、接水盘、中效过虑器、出风口。送风机组内各组件的功率、大小都须根据整个洁净车间的总体要求综合计算。
3 水电水管铺设要合理，水管铺设分地下预埋和技术夹层穿行两种，洁净车间用水要根据车间内的实际需要预留出水口。电路包括设备动力电路、照明电路、紫外线杀菌电路、插板电路。线径大小根据用电量计算，所有线路一般铺设在技术夹层内，根据规范加设防护措施。开关线路从墙板穿插并装护套。
4 地面洁净车间的地面常采用环氧地板自流地坪或塑料PVC地板。
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